主要技術(shù)指標：   

2）升溫速度：平均40℃/min

3）額定溫度：0~1250℃(可達到1300℃)

4）加熱元件：硅碳棒

5）控溫精度：±1℃（S型單鉑銠熱電偶測溫）

6）熔樣數(shù)量：6位（一次成型或澆注成型）

7）爐體擺動角度：前后雙向擺動0~40°可調(diào)

8）托架旋轉(zhuǎn)速度：0~20r/min可調(diào)（變頻器無極調(diào)速、可正反向旋轉(zhuǎn)）

2、爐體前后雙向擺動

市面上熔樣機多采用單向擺動，由于擺動受限存在熔樣不均勻的問題。TNKRY-06型熔樣機采用爐體前后雙向擺動，擺動角度前后大可達40度且可調(diào)，熔出的樣片均勻性相比單擺熔樣機大大提高。

3、熔樣效果重復性好

該機采用*的爐體前后擺動和樣品架自旋同時進行式設計，確保樣品熔融體的渦流式運動，可達到良好的均勻度和排氣泡效果。

4、適合多種材料的不同溫度下熔樣：

由于采用硅碳棒式加熱，鉑、銠熱電偶測溫，PLC控制，簡單操作系統(tǒng)及常用參數(shù)默認設計，因此具有操作簡單，使用安全，自動化程度高，控溫精度高等特點，可達到多種材料不同溫度下的高質(zhì)量熔樣，能滿足多種行業(yè)分析標準的要求。

5、設有多項保護功能

設計有多項保護功能，如斷偶、超溫等，當超溫或超越限位行程時同樣采用軟硬件雙重保護，從而保障設備長期穩(wěn)定運行。

6、設計有獨立的排煙通道

本款設備與老款相比多了一個獨立的排煙通道，能將熔融過程中產(chǎn)生的腐蝕的氣體及時排出去，減輕對爐膛耐火材料以及坩堝托架的腐蝕，延長設備內(nèi)部配件的使用壽命，為用戶節(jié)省資金。

7、坩堝風冷裝置

設備新配備的一鍵式坩堝風冷機，可明顯縮短樣片冷卻時間，顯著提高熔樣效率。

8、增加預氧化功能，使熔樣更加簡單

本設備在老款設備的基礎(chǔ)上增加了預氧化功能，省卻了在馬弗爐中原始的預氧化的繁瑣步驟，減少操作步驟，使熔樣更加簡單。

9、發(fā)熱體助力設備升溫效率大幅提升

設備選用新型發(fā)熱體，設備升溫時間大大縮短，從室溫升至1100度大約25分鐘。爐蓋打開夾取坩堝爐蓋回蓋后，設備回溫效率也大大提升，比老款回溫效率整體提高70%左右。新型發(fā)熱體整體壽命耐用度更高，根據(jù)用戶使用頻率平均可用8-12個月。

10、新型爐膛延長爐膛壽命